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CILプロセスは、同じタンク内でシアン浸出と活性炭吸着を組み合わせた先進的な金抽出技術です。浸出動力学と吸着効率を最適化することにより、CILプロセスは、高品位の金鉱石や、関連する銀や銅を含む金鉱石の開発に特に適しており、投資の節約、高回収率、低製造コストという大きな利点を持っています。
鉱石準備システム
破砕部:二段一閉回路破砕プロセス(ジョークラッシャー+コーンクラッシャー)を採用し、鉱石を-15mmまで破砕する。
粉砕と分級:ボールミルとハイドロサイクロンが閉回路システムを形成し、粉砕の細かさを-200メッシュに制御し、90-95%を占め、40-45%の濃度のスラリーを形成する。
予備浸出スラリー調整システム
pH調整:石灰を添加し、スラリーのpH値を10.5~11.5に調整し、最適なシアン条件とする。
シアン化ナトリウム添加:シアン化ナトリウムを前段浸出槽で正確に添加し、初期濃度を0.03~0.05%に維持する。
不純物除去処理:破片除去スクリーンを設置し、木片などの不純物を除去し、後続の設備を保護する。
浸出吸着システム(CILコア)
段階浸出タンクセット:通常8-10タンクが直列に配置され、最初の2-3タンクはシアン浸出専用で、最後の5-7タンクは浸出と吸着に同期している。
活性炭吸着:6-16メッシュのヤシ殻活性炭を使用し、向流移動方式を採用する(新鮮な炭素は最後のタンクから追加される)。
高効率インフレータブルシステム:中央インフレータブル昇降チューブ技術を採用し、酸素利用率は40%向上し、エネルギー消費量は70%削減されます。
炭素濃度制御:炭素濃度を10-25g/Lに維持し、吸着効率を最適化する。
金担持炭素処理システム
脱着電解:高温高圧脱着(150℃、0.5MPa)、1%NaOH+0.1%NaCN脱着液使用、脱着時間2-6時間、脱着率>99%。
炭素再生:脱着後、貧炭素を3-5%塩酸で酸洗浄し、ロータリーキルンで700-750℃で熱再生し、活性回収率は95%以上である。
貴金属液処理:貴金属液は亜鉛粉の置換または電解析出により金銀を回収する。
製錬精製システム
金スラッジ処理:陰極金スラッジを回収し、酸洗により不純物を除去する。
製錬と鋳造:中周波製錬炉(温度1200℃)で精錬し、純度99.9%以上の金インゴットに鋳造する。



大きな経済的メリット
従来のCCDプロセスより66%の投資削減
資本の滞留を削減し、回転を加速する。
関連金属の回収率向上(銀回収率85~90)
高効率と省エネルギー
浸出と吸着を同時に行い、プロセスフローを短縮
中央通気システムで70%の省エネ
高温・高圧の急速脱着(従来の方法より50%短縮)
環境保護と安全性
クローズドシステム設計により、シアンの揮発を低減
活性炭の高いリサイクル率(損失<10g/t)
排水処理は排出基準に適合
インテリジェント制御
PLC/DCS 自動制御システム
pH、CN濃度、溶存酸素などの主要パラメータのオンラインモニタリング
遠隔監視用デジタル管理システム
高品位金鉱石
生品位 >3g/t 金鉱石
金の粒径が細かい酸化鉱
金含有石英脈タイプの鉱石
関連金属を含む金鉱石
金銀共生鉱(Ag:Au>5:1)
銅含有金鉱石(Cu<0.5)
鉛亜鉛含有金鉱
特殊金鉱資源
鉱滓再選鉱資源
旧鉱山の残存鉱体
処理困難な金鉱石の前処理鉱石




| システム | 主要設備 | 技術的特徴 |
|---|---|---|
| 破砕システム | 油圧コーンクラッシャー | 層破砕、均一な製品サイズ |
| 粉砕システム | オーバーフローボールミル | 省エネ30%、大容量 |
| 浸出システム | 高効率シアン浸出槽 | 中央通気式、低エネルギー消費 |
| 吸着システム | 活性炭吸着槽 | 防錆設計、高効率 |
| 脱着システム | 高圧脱着カラム | 高速脱着、自動制御 |
| 電解システム | 電解槽セット | 効率的な析出、高品位の金スライム |
エンジニアリング設計
フルフロープロセス設計
機器選定計算
プラントレイアウト計画および図面設計
生産サポート
エンジニアによる現場での据付および試運転サービス
オペレータートレーニング
生産パラメータの最適化
環境ソリューション
シアン廃水処理システム
鉱滓総合利用プログラム
環境コンプライアンス・コンサルティング・サービス
CILプロセスは、浸出と吸着の同期化により、効率的で省エネルギーな金生産を実現します。詳細なCILプロセススキームと設備構成については、当社の専門技術チームにお問い合わせください。




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