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ZKBシリーズリニア振動スクリーンは、ダブルモータ同期駆動技術を採用し、強力な線形振動力を生成するために、効率的かつ普遍的なスクリーニング装置の新しいタイプです。材料は均等にスクリーンの表面で投げ上げられ、直線で前進し、急速な分類およびスクリーニングを達成するように。本装置は特に粉状、粒状などの乾燥材料の処理に適しており、化学工業、プラスチック、医薬、建築材料、穀物、炭素、肥料など多くの産業で広く使用されており、自動組立ラインで高効率のスクリーニングを実現するための理想的な選択です。
適用材料の特徴
材料粒度:0.074~5mm(最大フィードサイズ≤100mm)
材料含水率:非粘着性乾燥材料70%以下
適用範囲:主に乾式選別、脱バインダー、等級分けに使用される。
⚡強力かつ効率的な励磁力:デュアルモータ駆動とブロック偏心励磁構造、2つのモータ同期逆回転の使用は、強力な複合力、安定した線形励磁力の方向、高いスクリーニング効率、大容量をもたらす。
🔧耐久性とメンテナンスが容易です:
溶接フレームなし:スクリーンボックスの主要部品は高強度ボルトによって接続され、溶接応力による変形や亀裂を回避し、装置の安定性と寿命が大幅に向上しています。
滑らかで柔らかいドライブ:タイヤのカップリングは柔らかい関係のために使用され、効果的に衝撃力を緩和し、モーターおよびシェーカーを保護し、そしてより滑らかそして確実に動く。
気密、低雑音、環境保護および省エネ:
完全に密閉された構造:効果的にほこりが逃げるのを防ぎ、作業環境を改善し、環境保護の要件を満たし、自動化された組立ライン操作に適しています。
低エネルギー消費と低騒音:運動パラメータの最適化設計は、低エネルギー消費と低騒音運転を達成しながら、高効率スクリーニングを保証します。
🛡️ 長寿命と高い信頼性:
スクリーンの張力が高く、磨耗が少なく、耐用年数が長い。
高いスクリーニング精度、傾斜角度や振幅などのパラメータを調整することにより、製品の粒度を柔軟に制御します。
📦📦スムーズな排出: 直線的な材料移動軌跡により、停滞や目詰まりのない自動的で迅速な排出が可能。
注:以下は一般的なモデルのパラメータ範囲であり、特定のモデルは顧客の要求に応じて決定する必要があります。
| パラメータ | パラメータ範囲/説明 |
|---|---|
| スクリーンデッキ数 | 1-3層 |
| 穴サイズ | 0.074mm~5mm(カスタマイズ可能) |
| 最大フィードサイズ | ≤ 100mm |
| 処理能力 | 毎時数トンから数十トンまで、機種、材料特性、スクリーン構成により異なる。 |
| 出力(Kw) | モデル・サイズにより異なるが、通常はデュアル・モーターを装備し、合計出力は2 x 0.75kW~2 x 7.5kW以上。 |
| スクリーン傾斜角 | 通常0°~10°(調整可能)。 |
| ダブル振幅 | 8~10mm(調整可能) |
プラスチック産業:プラスチック顆粒(新素材、再生素材)のふるい分け、破片の除去。
化学工業:樹脂、顔料、塗料、ゴム添加剤などの粉体分級。
製薬・食品工業:原料の薬、漢方薬の粉、小麦粉、でんぷん、砂糖の粉、塩の正確なふるい分け。
建築材料産業:珪砂、セメント、研磨剤(炭化珪素、エメリー)の分級。
冶金鉱物:炭素、黒鉛粉、化学肥料、複合肥料粒子の等級付け。
穀物加工:穀物の洗浄、等級分け、不純物の除去
産業用に設計:頑丈な構造で、24時間連続高強度運転に適応できます。
メンテナンスコストが極めて低い:モジュール設計で、スクリーンの交換が簡単。ベアリングハウジングやその他の主要部品のオーバーホールも簡単です。
オーダーメイド:お客様の材料特性、出力要求、設置スペースに応じて、最適なモデル構成(スクリーン層数、材料、排出方向など)を提供することができます。
品質保証:精緻な製造工程と厳格な品質検査システムにより、各装置の安定した性能、耐久性を確保します。




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