カスタマイズされた費用対効果の高い金鉱処理ソリューション：技術革新による投資収益率の最大化

金鉱開発の分野において、"費用対効果 "とは、最も安価な装置や最も単純なプロセスを選択することを意味するのではなく、正確なプロセスマッチング、最適な装置構成、科学的な操業管理を通じて、投資とリターンの最良のバランスを達成することを意味します。プログラムを提供します。

費用対効果を達成するための4つのコア・テクノロジー・パス

1.正確な鉱石特性分析 - 原料でのコスト管理

• 無料の予備鉱物テスト：鉱石組成の予備分析と埋蔵金特性の提供

• オプションの試験サービス：選択ミスを避けるため、体系的な試験を通じて最適なプロセスルートを決定します。

• プロセス鉱物学診断：回収率に影響する主要因を正確に特定し、適切な改善策を処方します。

2.プロセススキームの最適化設計 - 過剰配分の排除

• 複合プロセスの適用

• 「重力分離-浮遊：まず粗粒金を重力回収し、次に細粒金を浮遊回収することで、化学薬品の消費量を削減。

• 「ヒープ浸出-CIP：低品位鉱石にはヒープ浸出、高品位鉱石にはCIPを行い、段階的処理でコストを削減する。

• モジュール式プロセス設計：

• 投資予算に応じて段階的に建設し、初期投資のプレッシャーを軽減します。

• アップグレードインターフェースを確保し、資源の成長に合わせて柔軟に拡張できる。

3.機器の選択と構成の最適化 - ライフサイクルコストの最小化

• 中核設備の最適化：回収率目標を確保するため、主要工程に高性能設備を選択。

• 補助設備の活用：投資を抑制するため、非中核設備に経済的で実用的なモデルを選択する。

• エネルギー消費の最適化設計：プロセスの最適化と設備のマッチングにより、操業時のエネルギー消費を30％以上削減する。

4.インテリジェントな運転管理-継続的なコスト削減

• 自動制御システム：人件費を削減し、プロセス指標を安定させる。

• 医薬品システムの最適化：正確な投与により、医薬品消費量を20%～40%削減する。

• 予防メンテナンスシステム：設備の寿命を延ばし、メンテナンスのダウンタイムロスを削減する。

典型的な費用対効果の高いソリューション

スキーム1：中小規模の岩石金鉱向けの経済的ソリューション

• 処理能力：50～300トン/日

• コアプロセス：「重力分離-浮遊」複合プロセス

• 設備構成：ジョークラッシャー＋コーンクラッシャー、ボールミル、ジガー、浮選機、フィルタープレス

• 投資メリット：フルCIPソリューションと比較して、投資額を40％節約し、操業コストを35％削減できる。

• 適用鉱石：石英脈タイプの金鉱石、硫化物含有金鉱石

オプション2：低品位酸化鉱ヒープ浸出溶液

• 処理能力：1000～5000トン/日

• コアプロセス: 造粒ヒープ浸出 - 亜鉛粉末置換

• 設備構成：破砕・選別システム、造粒機、浸透防止システム、吸着塔

• コスト優位性：処理コストは鉱石1トン当たり30～60元、金1グラム当たりのコストは200元未満。

• 適用鉱石：品位0.5-1.5g/tの酸化鉱と風化鉱。

スキームⅢ：沖積金鉱移動回収スキーム

• 処理能力：100-500トン/時間

• コアプロセス：スクリーニング-重力分離共同回収

• 設備構成：移動式トロンメル・スクリーン、ジガー、遠心分離機、ディーゼル発電機セット

• フレキシブルな利点：投資回収期間6～12ヶ月、すぐに操業現場に移設できる。

• 適用シナリオ：河床沖積金、分散採鉱現場、探査期間検証

スキームIV：鉱滓資源利用スキーム

• 処理能力：鉱滓ストックパイルに応じてカスタマイズ

• コアプロセス：「分級-重力分離-浸出」段階的回収

• 設備構成：サイクロングループ、遠心濃縮機、浸出吸着システム

• 価値優位性：原料コストはほぼゼロ、投資回収期間は1～2年

• 資源タイプ：古い鉱滓貯蔵所、歴史的鉱滓

当社の価格性能面での優位性は、以下の点で具体化されています。

投資コストの最適化

• プロセスの簡素化により設備数を15～30%削減

• モジュール設計を採用し、土木工事費を20％～40％削減

• 大馬小車」を避けるための設備構成の最適化。

運転コストの抑制

• エネルギー消費量の削減：機器のマッチングとプロセスの最適化により、鉱石1トン当たりの電力消費量を25～35％削減。

• 化学薬品消費量の削減：精密な化学薬品システムにより、浮遊化学薬品消費量を20％～40％削減。

• 労働力の節約：自動制御により、オペレーターを30%～50%削減。

回収率の保証

• 多段階回収プロセスにより、総金回収率が3%～8%向上します。

• 粗粒金回収率95%以上、細粒金回収率90%以上。

• 全プロセスの指標をモニタリングし、安定した生産を保証

成功事例

コンゴ（コンゴ民主共和国）200トン/日金鉱プロジェクト

• 当初の解決策：完全CIPプロセス、投資予算1000万元以上

• 最適化された解決策：「重力分離-浮遊」複合プロセス、重力分離による40％の粗金回収

• 成果：投資35％削減、操業コスト42％削減、回収率91％維持。

ペルー 旧尾鉱再選鉱プロジェクト

• 資源状況：備蓄量200万トン、平均品位0.8g/t

• カスタマイズ・ソリューション：移動式重力分離-浸出複合システム

• 利点：180万米ドルの投資、初年度の金回収量125kg、投資回収期間14ヵ月

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新しい選鉱プラントの建設、既存の生産ラインの改修、またはテーリング資源の活用を計画しているかどうかにかかわらず、私たちは、お客様のために最も費用対効果の高い金選鉱ソリューションをオーダーメイドすることができます。