砂金選鉱生産ラインの設備一式はどのように構成すべきか？1日処理量300トンの重力選鉱プラントのプランと価格

破砕・粉砕は不要

金粒子はもともと遊離しているため、粉砕を行っても粗粒の金が砕かれるだけで、泥化が進むだけである；

重要なのは洗鉱と重選

まず粘土を洗浄して分散させ、砂礫から金を分離させた後、密度差を利用して重選設備で回収する；

粗粒金は早期に回収し、微粒金は選別工程で回収する

シュートと遠心分離機で粗粒金を処理し、シェーカーで微粒金の精選を行う。

1. 鉱石洗浄・分級（ドラムスクリーン／円筒式洗浄機）

砂金鉱には通常粘土が含まれており、粘土は洗浄しても分散せず、金が泥に包み込まれてしまうため、重選設備では回収できない。ドラムスクリーンは鉱石洗浄と選別の両機能を兼ね備え、処理能力が大きく、目詰まりしにくいことから、砂金選鉱ラインにおける最初の核心設備である。粘土含有量が高い場合は、鉱石洗浄を強化（高圧水による洗浄、洗浄時間の延長）する必要があり、必要に応じてスクリュー式鉱石洗浄機による前処理を行う。

2. 粗選（シュート）

ふるい下げされた鉱漿はシュートに送られ、粗選・濃縮が行われます。シュートは構造が単純で処理能力が高く、粗粒の金や連生体の初期回収に適しています。鼓動シュートや粘着金シュートは、鉱石の性質や操作の慣習に応じて選択します。シュートからの精鉱は定期的に回収され、次の工程である精選へと送られます。

3. 濃縮（遠心選鉱機）

遠心選鉱機は、遠心力を利用して重力選鉱を強化するもので、微細粒金の回収効果が高く、砂金選鉱ラインにおける細粒金の回収に不可欠な設備である。シュートからの粗精鉱またはスクリーン下部の鉱漿を遠心選鉱機で濃縮することで、精鉱の品位を大幅に向上させる。

4. 精選（シェーカー）

6-Sシェーカーは選別精度が高く、微細粒級の精選に使用され、遠心分離機の精鉱をさらに精製して高品位の金精鉱とする。シェーカーの処理量は比較的少ないが、精選工程の処理量自体がそれほど多くないため、適切に組み合わせれば問題ない。

5. 精錬（合質金）

シェーカー精鉱は、水銀代替プロセス（重選精鉱の直接溶解または精鉱の外部販売）を経て、合質金が生産される。溶解炉、るつぼ、溶剤を備える。現代の砂金選鉱ラインでは、環境保護要件を満たすため、「重選による水銀代替」という無水銀化ルートが一般的に採用されている。

6. 循環水システム

砂金選鉱プラントは水使用量が多いため、循環水システムによりプロセス用水の大部分を回収する。沈殿池と還水ポンプを備える。環境規制が厳しい地域では、排水は基準を満たすよう処理する必要がある。

敷地と水源：

砂金選鉱所は鉱源および水源に近接し、敷地は平坦で排水が円滑であること。循環水槽および沈殿池は環境保護要件に従って設計し、排水は基準を満たして放流すること。

電力設備：

固定式300トンラインは電力消費量が大きいため、電力供給が不安定な地域では、主電源または予備電源としてディーゼル発電機を標準装備する。設備のソフトスタート機能により起動時の電流衝撃を低減し、主要制御システムには電圧安定装置を装備する。

プロジェクト期間：

砂金重選ラインのプロセスは、岩金シアン化ラインに比べて単純であり、設備の製造期間は比較的短い。一般的な工程：基本設計・機種選定・見積 → 設備製造 → 物流 → 据付・試運転。各工程を合理的に組み合わせて進めることで、全体の工期は通常、岩金鉱の8～15ヶ月という水準よりも短くなりますが、具体的な期間は設備のカスタマイズ度合いや現場の状況によって異なります。早期に鉱石サンプルと現場資料を提供し、基本設計を開始することが、工期短縮の第一歩となります。

段階的な建設：

予算が限られている場合は、まず鉱石洗浄、シュート、遠心分離機といった中核工程を建設し、精鉱の生産を確保します。その後、シェーカー選鉱、製錬、循環水システムを整備します。初期設計段階で接続部をあらかじめ確保し、プロセスの連続性を保証します。

微細粒金の尾鉱への流出が著しい

遠心分離機の構成および運転パラメータ、シェーカー選鉱が適切に行われているか、シュートが粗粒のみを回収しているかを確認する；

精鉱の品位が向上しない

シェーカー選鉱セクションの処理量が過大ではないか、操作パラメータが適切か；

鉱石の洗浄が不十分、シュートが詰まっている

泥分が多いにもかかわらず、鉱石洗浄水の圧力やドラムスクリーンの仕様が不十分である；

処理量が設計値に達していない

各工程の設備能力が不均衡で、中間工程がボトルネックとなっている。