金精錬プラントのEPC一括請負、1日処理量100トンのCIP/CIL選鉱生産ラインのトータルソリューション

1. 破砕・粉砕

原鉱はジョークラッシャーで粗破砕され、コーンクラッシャーで中・細破砕された後、ボールミルで粉砕される。1日100トンの規模では、通常、1段の格子型ボールミルにスクリュー分級機またはハイドロサイクロンを組み合わせた閉回路を採用する。鉱石の硬度が高い場合や、より微細な粉砕が求められる場合は、2段粉砕を採用することができる。「破砕を多く、粉砕を少なく」という原則に従い、破砕工程の作業量を多くし、粉砕工程の電力消費を抑える。粉砕の細度は、鉱石の解離度試験に基づいて決定される。

2. 濃縮・脱水

粉砕された鉱石は濃密機で脱水され、スラリー濃度を高めて浸出の準備を行う。濃密機のオーバーフロー水は粉砕工程へ戻すか循環利用し、アンダーフローは浸出槽へ送られる。

3. 浸出・吸着

CILプロセス：浸出槽にシアン化物と石灰を加えてpHを10～11に調整し、同時に活性炭を投入して、浸出と吸着を並行して行う。活性炭は最終槽で投入され、逆流して前方へ移動し、スラリーと逆方向に接触する。金を含有した活性炭は、最初の槽で篩分けにより分離される。

CIPプロセス：複数の槽を直列に接続して浸出を行い、浸出完了後、鉱漿は吸着槽に送られ、活性炭が添加される。浸出と吸着は別々の槽で行われるため、浸出時間をより十分に確保できる。

100トン/日の規模において、浸出槽および吸着槽の槽数・容積は、浸出時間に関する試験データに基づいて決定される。CILプロセスはコンパクトで槽数が少なく、CIPでは浸出時間が確保されるため、両者は鉱石の浸出速度に応じて選択される。

4. 金担持活性炭の分離および脱着・電解

金含有活性炭は、炭分離スクリーン／エアリフターを経てスラリーから分離され、脱着システムに送られる。常温常圧での脱着は通常の処理に適しており、高温高圧での脱着はより徹底的で効率が高い。脱着により得られた貴金属液は電解槽に送られ、金は陰極で析出して金スラッジとなる。

5. 金泥の精錬

金泥は酸洗浄、乾燥、配合を経て、金溶解炉で溶解され、純度基準を満たす金インゴットが生産される。

6. 尾鉱処理

浸出残渣はフィルタープレスで脱水され、乾燥状態で排出されるか、環境保護要件に従って処理される。貧液はシステムに再循環されるか、環境処理工程に送られる。

GoldProcessingPlantの担当範囲

1. プロセス設計と技術案：鉱石特性の分析、プロセスの確定、薬剤処方を策定し、設備の選定と概算見積もりを含む提案書を作成します。
2. エンジニアリング設計および図面： 敷地配置図、設備配置図、土木条件図などの主要設計図面を作成し、完全な技術説明を提供します。
3. 中核設備の製造および関連機器の供給： 図面に基づき、破砕、粉砕、浸出・吸着、脱着・電解、精錬などの中核設備を製造し、ポンプ、配管、電気制御などの付帯機器を統括的に手配し、ハードウェアとプロセスの整合性を確保します。
4. 現場設置の技術指導： エンジニアを現場に派遣し、設備の据え付け、配管接続、電気・計装の設置を指導し、施工チームが図面通りに正確に施工するよう確保します。
5. 連動試運転および要員研修： 単機試運転および全工程における水・原料を用いた連動試運転を主導し、粉砕細度、薬剤配合、浸出パラメータを最適化して基準達成および生産目標達成まで導きます。また、顧客チームに対して理論および実技の研修を実施します。
6. アフターサービスおよび予備部品の供給： 保証期間中は設備の品質に責任を持ち、長期にわたり予備部品の供給およびプロセス最適化の提案を行います。

顧客の責任範囲

1. 土木工事：当社が提供する土木条件図（設備基礎、荷重、予備開口部、水道・電気接続口など）に基づき、お客様ご自身で土木工事を手配していただきます。工場建物の構造、基礎の鉄筋配置など、建築構造全体の施工図が必要な場合は、お客様の現地で資格を有する設計事務所が作成する必要があります。
2. 現地設置作業員の手配： 設備の設置、配管の溶接、ケーブル敷設などの具体的な設置作業は、お客様が現地で作業員を募集して実施してください。当社のエンジニアが現場で設置方法を指導しますが、作業員の手配はお客様の責任となります。
3. 現場の基礎条件： 現場における「三通一平」（水道・電気・道路の整備、敷地の整地）および、設備のクレーンによる据え付け、試運転に必要な水道・電気・資材の準備を担当する。
4. 現地での法規制遵守手続き： プロジェクト実施地における環境保護、安全、施工許可などの現地での承認手続きを担当します。特に、シアン化プロセスに関する環境保護の承認は極めて重要です。

プロセス設計を最優先し、テンプレートに依存しない

100トン/日の各ラインは、同業他社の図面をそのまま流用するのではなく、鉱石の特性に基づいて導き出されています。20年以上にわたる金鉱選鉱プロセスの設計および設備製造の経験を持ち、CIP/CIL、浮選、重選、堆浸などの中核プロセスを深く掘り下げ、選鉱・製錬が困難な鉱石や複雑な鉱体の処理を得意としています。

設備の自社製造、プロセスとハードウェアの密接な連携

破砕機、ボールミル、浸出槽、活性炭吸着システム、脱着電解装置、金溶解炉はすべて自社製造です。プロセスエンジニアと機械エンジニアが同一チームで連携し、設備はプロセス図面に基づいて製造されるため、「設計図と設備の寸法が合わない」といった不整合の問題を回避しています。2つの生産製造拠点は総面積約5万平方メートルを誇り、年間生産能力は500台セットを超えます。製品は50以上の国と地域に輸出されており、ISO9001品質マネジメントシステムを厳格に遵守し、CE認証を取得しています。

EPCの責任連鎖に断絶なし

プロセス設計、設備製造、据付指導、連動試運転、人材育成を包括的に統括し、最終的な稼働指標に対して責任を負います。問題が発生した場合でも、設計事務所、設備メーカー、施工業者に責任を転嫁することはありません。

世界的なプロジェクト実績

プロジェクトは、アフリカのガーナ、マリ、タンザニア、南米のペルー、コロンビア、中央アジアのロシア、カザフスタン、および東南アジアなどの主要な金鉱産地に及び、処理規模は1日あたり30～5,000トンです。国際物流、通関手続き、各国ごとの施工基準に精通しています。アフリカでは電力供給が不安定なためディーゼル発電機を設置し、雨季の輸送困難に備えて事前に在庫を確保し、現地作業員の技術レベルが限られている場合は手取り足取り指導を行う。

柔軟な段階別対応、強制的なパッケージ契約なし

お客様は、選鉱試験のみ、プロセス設計および設備選定案のみ、設備の購入のみ、エンジニアによる現場調整のみを行うことも可能ですし、全工程のEPCを選択することも可能です。初期段階で支払った選鉱試験費および設計費は、後日設備またはEPC契約を締結する際、設備代金から全額相殺されます。

継続的な技術サポート

試運転と量産開始は、協力関係の始まりに過ぎません。保証期間中は設備の品質に責任を持ち、保証期間終了後も長期にわたり予備部品の供給、技術コンサルティング、およびプロセス最適化の提案を行います。