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金CIPプロセス

粉砕と分級、シアン浸出、カーボンスラリー吸着、脱着と電解のコアリンクをカバーし、金の高効率回収と活性炭のリサイクルを達成するために、金鉱のための専門的なCIPカーボンスラリープロセスフローソリューションを提供し、中細粒浸出金鉱山の近代的な生産に適しています。

 

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金鉱CIPプロセスソリューション

I. プロセス概要

カーボンインパルプ(CIP、Carbon In Pulp)は、活性炭を使用した吸着によってシアン化物スラリーから直接金を回収するための高度なプロセスです。CIP生産ラインは、破砕と粉砕、浸出と吸着、脱着と電解、炭の再生と製錬などのコアステップを通じて、効率的に金を抽出することができます。高い回収率と強力な適応性を持っており、特に浮遊金精鉱、再選金鉱滓、泥状酸化金鉱の処理に適しています。


二、金CIPプロセスの詳細

  1. 鉱石準備段階

    • 粉砕システム:「ジョークラッシャー+コーンクラッシャー」の多段粉砕プロセスを採用し、鉱石の粒度が粉砕の条件を満たすようにし、高効率と省エネを実現する。

    • 粉砕システム:「ボールミル+ハイドロサイクロン」からなる閉回路粉砕プロセスを採用し、粉砕の細かさ(通常-200メッシュが85%~95%を占める)を精密にコントロールし、効率的な浸出に必要な条件を作り出す。

  2. スラリーの前処理

    • 残渣除去:ポンプバルブの損傷やスクリーンメッシュの目詰まりを防ぐため、残渣除去スクリーンを使用して木屑や残渣を除去する。

    • スラリーの濃縮と調整高効率の濃縮機でスラリー濃度を40~45%に最適化し、石灰を加えてpH値を10.5~11.5に調整し、シアン浸出のための安定した環境を作る。

  3. 浸出吸着システム(CIPコア)

    • 浸出タンクセット:6~9個のダブルインペラー浸出タンクが直列に接続され、シアン化物が金と十分に反応して完全に溶解するように酸素富化空気が充填されています。

    • 活性炭吸着高品質のヤシ殻活性炭が浸出スラリーに添加されます。 カーボンはタンク間を向流移動し、最後のタンクから新鮮なカーボンが添加され、濃縮された金が徐々に金を運ぶカーボンに吸着されます。

    • カーボンスクリーンシステム:各吸着タンクの後に高効率のカーボンスクリーンを設置し、スラリーと活性炭を分離し、カーボンの損失を制御します。

  4. 金担持炭素処理システム

    • 脱着電解:金担持カーボンは高温高圧脱着電解システムに入る。150℃、0.5MPaの条件下で、シアン化物を含まない脱離液を用いて炭から金を脱離し、電解槽の陰極板に金を析出させて金スラッジを形成する。

    • 炭素再生システム:脱離したリーンカーボンは、酸洗浄と高温ロータリーキルンによって活性を回復させ、吸着システムに戻して再利用する。

  5. 製錬・精製

    • 金スライム処理:電解金スライムを回収し、酸洗して不純物を除去した後、中周波製錬炉に入れて高温製錬する。

    • インゴット鋳造:溶融金液は純度99.6%以上の標準金インゴットに鋳造される。


III.金鉱CIPプロセスの技術的優位性

  • 高効率回収:活性炭向流吸着、金回収率は92%-96%と高い

  • 省エネと環境保護

    • 閉じた設計は、シアン化合物の揮発を減らす。

    • 炭素再生サイクルは、消費を減らす。

    • 環境に優しいシアンフリー脱着

  • インテリジェント制御PLC/DCS自動制御システムを採用し、pH、濃度、炭素密度などの主要パラメータをオンラインで監視し、安定した生産を実現する。

  • 安定性と信頼性:装置は耐腐食性材料で作られ、成熟した技術と安全で信頼性の高い操作を持っています。


四、高効率脱着電解システムの核心優位性

長所 具体的な性能
高効率 脱着率96%以上、リーンカーボンのグレードは、従来のシステムと比較して50〜75%削減されます。
急速 高温(150℃)、高圧(0.5MPa)、脱着時間はわずか10-12時間、50%以上短縮。
低消費電力 熱効率が高く、消費電力は従来の1/2~1/4です。
ノーシアン 脱着液にNaCNを添加する必要がなく、低コスト、無公害です。
安全性 三重の安全保護:インテリジェント制御、自動圧力制限解除機構、安全バルブ。


V. 金鉱CIP主要設備の推奨構成

システム 核心設備
粉砕 ジョークラッシャー、油圧コーンクラッシャー
粉砕 オーバーフローボールミル、ハイドロサイクロンユニット
吸着 ダブルインペラ省エネ浸出槽、高効率カーボンスクリーン
脱着・電解 高温高圧脱着塔、電解槽群
炭素再生 酸洗槽、高温再生炉
製錬 中周波製錬炉、金インゴット鋳型

六、生産例と指標

酸化金鉱石プロジェクト(原鉱石品位:3.5 g/t):

  • フロー:2段1閉回路破砕→ボールミル閉回路粉砕→8浸出槽CIP吸着→高圧シアンフリー脱着電解→製錬・鋳造インゴット。

  • 指標

    • 全金回収率:92

    • 脱着サイクル:10~12時間

    • 最終製品:純度99.6%以上の標準金インゴット


VII.金鉱石に対するCIP法の適用性と経済的利益

  • 適用可能な鉱石タイプ

    • 泥を多く含む酸化金鉱

    • 微細な金粒子を含む浮遊金精鉱

    • 遊離金を含む再選鉱滓

  • 経済効果中・大規模生産に適用でき、投資回収率が高く、運転コストを制御できる。


八、当社の技術サービスサポート

当社は金鉱にワンストップのCIPプロセスソリューションを提供します:

  1. 工程設計:フルフロープロセス設計、現場計画、図面設計。

  2. 設備供給非標準設備設計と選択、金CIP設備製造供給
  3. 生産サポート:エンジニアによる現場での設置と試運転指導、人材トレーニング、生産の最適化。

  4. 環境保護ソリューション:シアン廃水処理システム、テーリングポンドの設計。

詳細な金CIPプロセスソリューションや技術相談については、当社の専門チームにご連絡ください、私たちはあなたに最適な金CIPソリューションの構成と見積もりを提供します。

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