亜鉛粉末置換金抽出プロセス

亜鉛置換金抽出プロセス - 貴液金抽出コアシステム

I. 製品概要

亜鉛置換金抽出プロセスは、金を含有する貴金属液（通常、シアン化物浸出操作による）から金と銀を効率的かつ確実に回収するための標準化されたシステムです。その基本原理は、亜鉛粉末（Zn）を還元剤として使用し、貴金属液中の貴金属イオン（例：金、銀）を金属状態に還元し、金スラッジ沈殿を形成させ、貴金属の抽出と濃縮を実現することです。この貴金属液体金抽出システムは、特に銀含有量の高い金鉱石浸出液の処理に適しており、シアン化金抽出プロセスの重要な端末機器です。

設計処理能力: ≤ 1200 m³/日（プロジェクトの要件に応じてカスタマイズされた設計が可能です）。

主な利点と特徴

高い交換効率と高い回収率
- システムは高効率脱酸塔を統合し、貴金属液中の溶存酸素を完全に除去し、亜鉛置換反応に対する酸素の阻害効果を排除し、置換反応が十分かつ迅速に進行することを保証し、その結果、金銀の非常に高い回収率を保証します。
亜鉛粉末の正確で均一な供給
- 自動スクリューフィーダーの採用により、亜鉛粉末を連続的、均一、正確に添加することができます。従来の手作業や機械的な添加方法にあった、不均一な供給や調整が難しいという問題を完全に解決し、残留亜鉛を効果的に減少させます。
- 利点：亜鉛パウダーの消費を節約し、生産コストを削減し、亜鉛パウダーの過剰がゴールドスライムの品質に影響を与えることを避け、その後の製錬効果を向上させます。
酸化防止剤設計によりロスを削減
- 亜鉛粉の輸送と添加システムは密封設計を採用し、亜鉛粉と空気の接触面積を大幅に減少させ、添加過程での亜鉛粉の酸化不良を効果的に防止し、さらに交換効果を確保し、非効率な消費を削減します。
高度な自動化と簡単な操作
- システム全体はPLCによって自動制御され、主要なパラメーター（亜鉛粉の添加量、真空度、液面レベルなど）はリアルタイムで監視、調整でき、手動操作の強度や作業員の経験への依存度を大幅に低減し、操作が安定し、信頼できます。
優れた金スライム品質
- 前装式貴金属液精製システム（例：プレート＆フレームフィルター）は、貴金属液中の浮遊物や不純物を効果的に除去し、最終製品を汚染することを防ぎ、純度の高い高品質のゴールドスライムを生産することができ、その後の製錬により適しています。

システム構成と作動原理

この亜鉛パウダー代替金抽出プロセスは主に3つの正確に接続されたセクションで構成されています：

第一工程：貴重液精製（前処理）

原理：浸出工程からの貴重液は通常固体懸濁物、不純物などを含み、置換効果を悪化させ、金スラッジを汚染し、亜鉛粉末の消費量を増加させます。この段階では、浮遊固形物をプレート・アンド・フレーム・フィルターまたは他の精密濾過装置によって貴重液から完全に除去し、透明な供給液を得る。
目的：交換システムに入る液体の清浄度を確保し、後続装置を保護し、金スライムの品位を向上させる。

第二セクション：真空脱酸（コア前処理）

原理：貴重液に溶けた酸素（O₂）は亜鉛粉と反応して水酸化亜鉛の沈殿を発生させ、亜鉛粉の表面を包んで不活性化させ、金と銀の交換反応を著しく阻害する。この段階で真空脱酸塔を使用し、負圧下で貴金属液中の溶存酸素を効率よく沈殿除去する。
目的：高い置換率を確保するための大前提である亜鉛粉末の置換反応において、酸素のない、あるいは酸素不足の理想的な環境を作り出す。

第3節亜鉛粉添加・置換濾過（コア反応）

原理
1. 亜鉛粉末の添加：脱酸素後、貴重液は精密スクリューフィーダーによって自動的に添加される亜鉛粉末と混合される。
2. 置換反応：置換反応器内で以下の化学反応が起こる：
  2Au(CN)₂- + Zn → 2Au↓ + Zn(CN)₄²- (金は還元される)
  2Ag(CN)₂- + Zn → 2Ag↓ + Zn(CN)₄²- (銀は還元される)
3. 濾過と分離：反応したスラリーは、交換フィルタープレス（プレート＆フレームフィルタープレスなど）に送られる。金スラッジ（Au/Ag）はフィルタークロスに保持され、リーンリカーはフィルタークロスを通して排出されます。ろ布を定期的に洗浄することで、高品位の金スラッジが得られます。
目的：貴金属の還元沈殿を完了し、固液分離を実現し、最終的に金スラッジ製品を製造する。