ハイドロサイクロン

ハイドロサイクロンの概観

ハイドロサイクロンは一種の分類し、分かれ、濃縮し、そして desliming に遠心力を使用する高性能の鉱物処理装置です。その主関数はいろいろな種類の鉱物処理の植物で広く利用されているスラリーから粗く、より重い粒子を分けることであり、粒度に従って鉱石粒子の等級分けを実現する中心装置の 1 つです。

中心の主義はスラリーが高圧の下の接線に沿う円錐容器に入り、強い回転式動きを発生させ、異なったサイズの粒子が異なった遠心力によって分かれていることです。それに単純構造、大きい処理容量、高い分類の効率、小さい足跡の重要な利点が等あります。

ハイドロサイクロンの構造および働き主義

1.構造構成：

• 円柱シリンダー: 上部は円柱であり、円柱壁は接する供給の港が装備されています。

• 円錐容器: より低い部分は円錐形です、円錐角度のサイズは分離の正確さおよび処理容量に影響を与えます。

• オーバーフロー管：シリンダー中心上部にあり、微粒子を含むオーバーフローを排出する（オーバーフロー）。

• 沈砂ノズル（アンダーフロー）：コーンの下部にあり、粗い粒子を含む沈砂（アンダーフロー）の排出に使用されます。

• 耐摩耗ライニング：主要部品（フィーダー、内壁、サンドシンカーなど）は耐摩耗ゴム、シリコンカーバイド、ポリウレタンなどでライニングされ、耐用年数を延ばします。

2.操作の原則：
砂ポンプによって提供される圧力（通常0.05-0.25 MPa）の下で、スラリーは強い外的な(下方に) そして内部(上向きに)サイクロンを形作るために高速(約5-12 m/s)で接線供給入口からサイクロンに撃たれる。

• 粗い/重い粒子: それらは巨大な遠心力の効果の下で機械の壁の方に投げられ、外的なサイクロンによって下方に動き、そして最終的に底の沈降のノズルから排出される。

• 良い/軽い粒子: 小さい遠心力のために、それらは中央低圧区域の内部サイクロンを形作り、上向きに動き、そして流出の管を通して排出されます。

ハイドロサイクロンの主な用途

ハイドロサイクロンは、主に選鉱プロセスの次の操作で使用されます：

1. 1 段階/2 段階の閉回路の粉砕および分級: それは時間の修飾された細粒プロダクトを分け、再粉砕に粗い穀物を戻すボール ミルとの閉回路の周期を形作る主要出願です。

2. 濃鉱・中間鉱の再粉砕と分級：再粉砕される中間製品を高効率で分級する。

3. デスリミング操作：選別前に選別効果に影響する鉱石スラッジを除去するか、または選別後に製品を脱水・濃縮する。

4. 鉱滓処理：

   • 堰き止めと埋め戻し：鉱滓は分類され、粗い鉱滓は堰き止め材料として使用され、細かい泥は鉱滓貯蔵所の端に排出される。

   • 尾鉱全体の充填：予備粉砕装置として、粗砂を分離し、後続の脱水装置の負荷を軽減する。

ハイドロサイクロンの利点と欠点

モデルの選択とまとめ

処理容量、流出の優良さ、沈降の集中のプロセス条件に従って単一の単位、平行単位またはタンデム単位として選ぶことができるハイドロサイクロンの多くの指定があります（共通の物はΦ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660、等です）。正しい選択はそれが最適の作動状態に達することを保障する前提です。

ハイドロサイクロンは現代水産加工の植物の装置を分類する必要不可欠で主です。摩耗およびエネルギー消費の問題にもかかわらず、優秀な分類の効率、適用範囲が広い適用および安価はそれに閉回路の粉砕、desliming およびテーリング処置の分野でかけがえのない役割を担わせ、全選鉱プロセスの経済的効率そして技術的な索引を高める重要な用具です。