【24時間無料相談・見積もり】
► WhatsApp/WeChat: +86 199 1475 4015
► お問い合わせ内容を送信して、専用ソリューションと見積もりを入手
{{ variable.name }}
製品概要
自吸式浮選機は、成熟した技術を持ち、鉱物加工の分野で広く応用される核心選別設備である。その独特な自吸特性により、外部の送風設備がなくても、同時に吸引、スラリー吸引、混合を完成することができ、プロセスの高度な簡素化と投資コストの大幅な削減を実現する。コンパクトな構造、簡単な操作、中間の鉱石リターンの容易な自己流れの顕著な利点によって、この装置は柔軟な構成を要求する中小の鉱物処理植物、古い植物の改装およびプロセス流れでかけがえのない位置を占め、投資の利点および安定した、信頼できる操作の最大化を追求するための理想的な選択です。
働き主義
スラリーの供給: 粉砕および薬剤の混合の後のスラリーは自己流れによって浮遊タンクに入ります。
自己吸収および撹拌:
コア作用:装置のコアであるインペラが高速回転することにより、インペラ室内に強い負圧(真空)を発生させる。
自己吸引空気:負圧により、中空スピンドルまたはスリーブを通して大気中の空気を自動的に吸引する。
スラリーの自己吸収:同時に負圧により、タンク内の鉱石や前タンクのスラリーがインペラー部に吸い込まれます。
混合と鉱物化:空気、新鮮なスラリー、循環スラリーがインペラーゾーンで激しく撹拌・せん断され、多数の気泡が形成されます。対象となる鉱物は選択的に気泡に付着する。
分離と排出
濃縮物:目的鉱物に富む鉱化気泡が液面に浮上し、スクレーパーで掻き出される。
テーリング:親水性の鉱脈石は、テーリングとしてタンク下部から次の操作に排出されるか、次の浮選機にセルフフローされる。

コア構造と設計の特徴
ᔄ撹拌・吸引装置:コアは、上下のブレード(または円錐形インペラ)を備えた密閉式インペラとステーターの組み合わせです。上部ブレードは空気を吸入して気泡を形成する役割を担い、下部ブレードはスラリーを吸入して循環させる役割を担い、強力な混合力と良好な自己吸収性能を確保する。
🚰ミドル鉱石自流システム:設備間の自然な高低差を利用して、ミドル鉱石は重力によって自流に戻ることができ、泡ポンプなどの補助設備が不要で、プロセスを簡素化し、エネルギー消費と故障箇所を減らす。
🛡️ タンク構造:通常、長方形または "U "型タンクを採用し、堅固な構造で、マルチタンクタンデム構成に便利で、耐摩耗性ゴムでライニングし、耐用年数を効果的に延長する。
⚙️ 簡単な制御システム:主に液面調整装置を備え、ゲートの高さによって液面を制御し、構造が簡単で、メンテナンスが便利で、操作が信頼できる。
核心利点
プロセスが簡単
自己完結型システム:複雑なブロワーシステムとエアダクト構成が不要、インフラ投資が少ない。
自流式構成:横型構成が実現しやすく、中間鉱石がスムーズに戻り、プロセスの流れがシンプル。
著しい経済的メリット
低い投資コスト: ブロワーと付帯設備が不要で、初期投資と設置面積が小さい。
シンプルな操作とメンテナンス:シンプルなシステム構成、操作の敷居が低く、日々のメンテナンス作業量が少ない。
信頼性の高い適用性
高い柔軟性:特に中小規模のプラント、多シリーズ構成、または選択プラントの複雑なフローに適しています。
強力な適応性:中程度の粒径と密度の鉱物の分離において、優れた性能と高い安定性を発揮します。

代表的なモデルとアプリケーション セレクションガイド
| 特徴/機種 | XJK(タイプA) | SF型 | BF型 |
|---|---|---|---|
| 充填方式 | 自吸式 | 自吸式 | 自吸式 |
| スラリー吸引 | あり | あり | あり(強い攪拌) |
| コアアプリケーション | 中小規模処理プラントの荒引きと掃引 | 旧タイプAからの置き換え、荒挽き、濃縮 | SF改良型、濃縮しにくい |
| 優れた特徴 | 古典的で信頼性が高く、強力な自己吸収性 | 吸引容量が大きく、液面が安定 | 偽底/バブリングプレートを装備し、回収率が高い。 |
選択の提案
サイズおよび投資によって: 中小処理場、資本抑制されたプロジェクトまたは操作の簡易性に焦点を合わせるシナリオは自浄浮遊機械を優先するべきです。
プロセス需要によって:水平配置、多セグメント選別、中間鉱石プロセスの複雑なリターンを必要とする場合、自吸式が自然な最良の選択です。
鉱物の性質によって: 中型の粒度および非極度な密度の金属および非金属鉱石を処理するために適した。
操作とメンテナンス
運転ポイント:運転開始前に、インペラがタンクの底から適切な距離にあることを確認し、ゲートを調整して液面を制御し、膨脹量を観察してインペラの摩耗を判断する。
メンテナンスのポイント
毎日:モーター電流、ベアリングの温度上昇と潤滑、異常な振動と騒音をチェックする。
定期点検:インペラとステーターのクリアランスを点検、調整し、インペラ、ステーター、ライナーの磨耗を点検する。
計画的なメンテナンス:消耗状況に応じて、インペラ、ステータ、その他の消耗部品を定期的に交換する(寿命は通常12~18ヶ月)。

適用分野
非鉄金属: 中小規模の銅、鉛、亜鉛、アンチモン、水銀の硫化鉱の選鉱場。
鉄の金属: 鉄鉱石、マンガン鉱石の浮遊選鉱操作。
非金属鉱石: 螢石、バライト、グラファイト、タルク、カリウム長石、等の浄化そして分離。
貴金属:金、銀の浮遊回収。
他: タングステン、錫および他の希少金属の鉱石の泥そして砂の分類そして選択プロセスで広く利用された。
当社の製品およびソリューションについて詳しくは、以下のフォームにご記入ください。専門スタッフが折り返しご連絡いたします。